某銅選廠的選礦能力一直處于不溫不火的狀態(tài)，令該廠頗為著急。經(jīng)過一段時間的深入研究，該廠認為主要問題在于磨礦系統(tǒng)的不合理設(shè)計造成的，磨礦細度差成為影響銅選礦回收率指標的主要問題和關(guān)鍵因素。該廠隨即對磨礦系統(tǒng)進行了技術(shù)改造，取得了較好的效果。

一、磨礦系統(tǒng)存在問題

磨礦系統(tǒng)現(xiàn)采用的是二段閉路生產(chǎn)流程，Ⅰ段磨機為Φ3200×3100格子型球磨機，Ⅱ段磨機為Φ3200×3100格子型球磨機，Ⅰ段分級機為Φ2400雙螺旋分級機，Ⅱ段分級機為Φ600水力旋流器。處理能力達到2200t/d后，磨礦系統(tǒng)能力已處于超負荷運行狀態(tài)，運行很不平穩(wěn)，主要表現(xiàn)為：

1、Ⅱ段磨機：Ⅱ段磨磨礦能力不足，循環(huán)負荷大（500%～900%）。

2、高位槽：Ⅱ段循環(huán)負荷大，循環(huán)礦漿量大，常有漫槽現(xiàn)象發(fā)生。

3、砂泵：砂泵的作用是將Ⅰ段磨分級溢流、Ⅱ段磨排礦、掃選精礦、精選Ⅰ尾礦四部分礦楽揚送到高位槽。因Ⅱ段循環(huán)負荷大，總礦漿體積過大，砂泵輸送能力基本達到極限，時有輸送不完的現(xiàn)象發(fā)生。

Φ2400雙螺旋分級機

4、旋流器：由于礦漿濃度過高，達70%左右（正常值應(yīng)在55%～60%），導(dǎo)致分級效率偏低。

5、Ⅱ段磨磨礦細度偏粗，-74μm占70%左右，比更佳磨礦細度-74μm占80%低約10個百分點。試驗研究表明，磨礦細度在-74μm占70%～80%，每提高一個百分點，銅選礦回收率可提高約0.15個百分點。

二、磨礦系統(tǒng)改造措施

1、Ⅰ段磨機提速改造

該選礦廠的Ⅰ段磨機轉(zhuǎn)速率只有73.5%，屬低轉(zhuǎn)速磨機。在一定范圍內(nèi)提高磨機轉(zhuǎn)速，可提高磨礦效率。年末檢修期間對Ⅰ段磨機進行了改造，磨機轉(zhuǎn)速從18.3r/min提高到20.7r/min，轉(zhuǎn)速率提高到84%，經(jīng)流程考察分析，磨機利用率提高約5%。

2、Ⅱ段磨機溢流型改造

磨礦系統(tǒng)的Ⅱ段磨機在設(shè)計時采用的是格子型球磨機，隨著鑄鍛替代鋼球在Ⅱ段磨機中的應(yīng)用，加上選礦處理能力的提升，Ⅱ段格子型磨機已不適宜Ⅱ段磨機細磨的技術(shù)要求。于2006年對Ⅱ段磨礦機進行了溢流型改造，改造后磨機磨礦效率提高約10%。

Φ3200×3100格子型球磨機

3、增設(shè)Ⅱ段磨機副磨

經(jīng)研究分析，選礦回收率偏低的主要原因為磨礦細度滿足不了選礦工藝的要求。磨礦細度偏低主要是Ⅱ段磨礦能力不足造成的。提高Ⅱ段磨礦能力，既能穩(wěn)定2200t的日處理量，又能達到提高磨礦細度的目的。

Ⅱ段磨機的改造方案為增設(shè)一臺MQY2100×4500球磨機與原有的MQY3200×3100球磨機并聯(lián)，共同承擔Ⅱ段磨礦，提高Ⅱ段磨磨礦能力。Ⅱ段副磨安裝工作于2009年8月28日完成并投人生產(chǎn)運行。改造后，Ⅱ段磨礦作業(yè)循環(huán)負荷與改造前相比降低50%左右，最終磨礦細度提高約10個百分點，-74μm達80%以上。

以上改造大大提高了磨礦的細度，從而為后期選礦提供了保障，實踐證明，選礦指標上升，選礦能力也上升了一大截，效果相當?shù)娘@著。可見，通過改造磨礦系統(tǒng)，提高磨礦細度來提升選礦能力的改造措施是可行的，值得推廣。